供应日本产VIRIN数控光学曲线磨床

1，不再需要绘图仪的光学曲线磨床：

针对传统的光学曲线磨床，使用像素低，倍率不高的光学投影仪，导致成像不清晰，无法很好的了解实时加工的实况，我们推出高倍率达500倍的CCD工业镜头代替传统的光学投影仪；

同时，采用电脑成像系统直接代替原来传统光学曲线磨床用的投影胶片（绘图仪刻画出来的），在电脑中导入DXF格式的图档，直接显示在22英寸的液晶显示屏上，与CCD工业镜头作成像投影对比加工显示，而且可轻松实现实清晰度的投影加工。

2，不再需要机外光学投影检测，可实现机上直接测量的光学曲线磨床：

   由于本光学曲线磨床机上自带高达500倍像素的成像效果，可以将加工后的工件的成像轮廓显示于液晶屏上（不需要拆卸工装夹具的前提），与原DXF图档分作对测量，本机床的成像线条最高精度误差为0.5um，远远高于机外物理投影仪的检测精度；

  当然，更方便的操作是现场检测，如发现加工精度没有达到加工精度要求的话，现场直接作补偿加工，大大提高加工效率及提升良品率！

   VIRiN品牌光学曲线磨床可减少非加工时间，减少装夹时间，减少多次装夹导致的加工精度误差！

3，可在线上实现工具砂轮的轮廓精度补偿的光学曲线磨床：

  我们在实践加工过程中，发现影响加工精度的一个最重要因素为砂轮轮廓磨损，随着磨削加工的时间越长，砂轮的轮廓磨损越大，传统的光学曲线磨床是无法检测到砂轮的具体磨损程度及作补偿加工的。

  本机床针对此种情况，研发了专用的检测软件。本机床先使用磨损的工具砂轮，在试模片的材料上面磨削加工一个轮廓外形，再使用高像素的CCD工业镜头直接投影出砂轮的轮廓，使用软件在砂轮轮廓上面取12个点作轮廓补偿设定，在下一次加工时，直接使用本次的轮廓补偿参数加工，大大提高加工精度。

  即使有磨损的砂轮，也能作高精度加工！

4，不再需要熟悉的技师，普通操作人员也能轻松实现高精度加工的光学曲线磨床！！

众所周知，产业转移从发达的欧美国家向日本--台湾--中国大陆，甚至东南亚，非洲等地转移。中国也面临着劳动力成本大幅上涨，产业升级及产业转移的困境。同样，光学曲线磨床对使用人员的操作需要较高的技术水平，方可以实现高精度的加工，中国的工厂管理面临最大的问题，高水平的技师岗位流动较大，熟悉操作光学曲线磨床的技术人员不容易招聘。同时，技术水平较高的技师劳动力成本大幅攀升，导致光学曲线磨床的效益大大下降。

本机床也是解决此困境而研发的，传统的光学曲线磨床不能像CNC加工中心机床，不能直接导入加工路径，由机床按设定的加工路径自动进行加工，只能由熟悉技术人员按机床投影出来的轮廓路径，仔细对比进行加工，要实现高精度加工的最大影响因素为操作人员的技术水平！

鄙司研发的PG-150CCD光学曲线磨床可实现直接导入DXF格式文件，自动设定加工路径，机床自动按照设定的加工路径加工，中途不需要人工干涉。当然中途也可以切换为手动加工模式。也就是鄙司研发的PG-150CCD光学曲线磨床只需要普通操作人员(只要会看机械图纸，有磨削加工的基础即可胜任此工作)也能实现2-3um的轮廓加工精度！

本机床一举解决了操作人员不好招聘及劳动力成本过高的问题！